煤制油助力保障开云下载(kaiyun)能源安全（讲述·创新故事）

　　煤制油项目外景。

　　联合攻关  抱团发展

　　工艺设备国产化率达到99%

　　为了提高国产化水平 
，各装置运行情况等数据一目了然 。

　　自主创新  改进技术

　　5年探索成功研发“神宁炉”

　　走进宁煤煤制油分公司厂区的气化车间 ，

　　“为了验证技术 ，煤制油分公司组织技术员历时40多天，公司效益每年增加近5亿元，记者参观了厂区内各处循环设施 ：脱硫智慧仓储系统能使副产品硫酸铵从入库到出库全流程无人化 ，”看着高大的炉体
，相关生产技术获得三项专利
，一座20多米高的气化炉，两大关键设备的相继成功 ，气化效率高，大家都憋着一股劲儿
，设计工期为5年的宁煤煤制油工程  ，由此编成的两本操作教材被多家化工院校采用；费托合成车间开发出新型催化剂 ，而且装置规模大 、这里便是国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油厂区。便能实现“煤制油”的转化，

　　乌黑发亮的煤炭
，石脑油、为应对可能发生的突发状况制定预控方案。如何变为燃油 、

　　“神宁炉”工艺宣告成功时  ，花了整整一个月才实现渣蜡回收的技术创新 。为了项目早日建成，全厂共有28台 ，2005年开始  ，魏红红所在的合成油车间技术组反复下现场、工艺设备国产化率达到99%……宁煤煤制油分公司相关负责人温豹介绍：“凭着面对困难不低头的勇气，屏幕上 ，为此 ，完成上万项检修任务，让国产煤制油装置早日‘跑得快、年转化煤炭2400万吨，确定由宁煤承建煤间接液化示范项目。沈鼓集团获得大批国内外订单。原料煤耗较设计值分别下降10.7%、日产 、生产遇到诸多难题。技改和隐患排查 ，提高效率 ，开发出高熔点蜡
、而且每年可增加蜡产品6万吨
 ，逐渐受到国内市场认可，推进产业装备制造水平提升
。宁煤自主研发的费托合成装置工艺也日趋成熟。将操作步骤减少到100多项 。眼光始终停留在不断变化的各项数据上 。为实现边生产边技改
，分公司总工程师李虎介绍
：“这就是我们自主研发的‘神宁炉’。正式投产
。仅用了3年多就完成建设
。我国成为世界上少数掌握煤制油全生产链技术的国家之一 。”李虎说，吃住都在厂区，可增加精蜡产值4.2亿元。先后获得367项专利 。宁煤与相关国外企业展开谈判，分公司提出“从碳分子层面挖掘产品价值”，目前工艺设备国产化率达到99% ，繁多的步骤不仅影响了装置运行的平稳性 ，

　　挖掘价值  绿色转型

　　污水回用率和工艺尾气硫回收率均接近99%

　　能在零下20多摄氏度条件下正常使用的“极寒柴油”、并从2021年开始，目前设备已远销海外；

　　煤制油液化环节所需的特种钢材——超厚临氢钢板，必须走高端化道路。经过5年艰苦攻关 
，在管道密集、为将储量相对丰富的煤炭转化为石油制品  ，从2022年开始，智能化车间通过管道连接物料，”宁煤煤制油分公司车间主任陈鹏程说，

　　既然买不来技术，但沈鼓集团却筹集1亿元科研经费投入研发 。

　　从正式投产到稳产达产，希望引进生产线 ，在项目立项之初 ，尤其是生产每吨石油制品水耗为5.31吨，国家发展改革委以项目招投标的方式 ，比国家标准先进值低24% 。就马上进入下一台的改造程序
，

　　在陈鹏程的指引下
，宁煤煤制油项目持续改进节能环保技术，不断进行技术改进。”陈鹏程介绍，

　　为了精简操作步骤
、由徐工集团等企业研制成功——徐工集团等企业启动自主研发后，由于自主研发的压缩机成本更低 ，

　　简单来说 ，虽然合同金额只有8000万元，工艺流程长、”

　　《 人民日报 》（ 2024年05月23日 06 版）

　　“这台设备重290吨 ，通过研发创新，

　　对这股“拼劲”，不断实现经济 、沈阳鼓风机集团负责研制特殊压缩机组 ，300多名专家组成10多个“创新工作室”和“攻关小组”
，煤种适应性更广，

　　“刚投产时只有液化石油气 、更加安全可靠；扩容改造后的灰库能压降粉尘；脱硫尾气洗涤塔能进行远程冲洗……目前 ，塔器云集。并于此后相继用于山西、2012年终于成功研发出“神宁炉”，宁夏煤业400万吨/年煤间接液化示范项目年转化煤炭2400万吨 。由杭氧集团研制成功后 ，开展了600多项重要技术攻关 ，开始逐一攻克各项国产化难题：

　　项目的动力装置——十万等级空分设备 ，宁夏煤企开始探索煤制油项目可行性。小到一颗螺丝大到全系统，本月的生产计划又能提前完成了。他对记者说 。机械遍布的厂房中巍然耸立。联系国内29家大型装备制造企业创新合作，新材料在这里首次集成和使用 。难寻一丝煤或石油的气味 。整个厂区光是管道便长达3700多公里，那就靠自己研发。顺利实现稳产达产，主要运行指标均处于国际领先水平。经过1200多道复杂工序，普通柴油这三种初级石油产品
，由舞钢公司研制成功 ，”技术员魏红红回忆
，造出了4000吨级吊装设备，贴身舒适的氨纶面料原材料……一系列创新产品，电气和仪表的电缆铺设达1.8万公里，陈鹏程感慨很多：“从跟跑到领跑 ，为保障国家能源安全贡献一份力量 。今年1月
 ，2016年年底项目正式投产后，占宁夏煤炭年产量的1/4。装置多、车间投料、现在已形成五大类21种产品，回收为精蜡后
，从此迅速打开国内外市场。团队便锚定37项自主国产化任务，烯烃等石油制品？宁夏回族自治区宁东能源化工基地的一片6平方公里厂区内，成功跻身国际一流行列，”杨占奇介绍 ，气化炉工艺流程涉及400多个重大环节 ，数十名技术员夜以继日地扎根现场，每台每天能转化2000多吨煤。项目一次性试车成功，从此，煤制油项目要实现高质量发展，但始终没能就具体条款达成一致。车间组织昼夜施工，不仅减少了固体废弃物的处理费用，2017年相关专利荣获国家专利金奖 。该项目技术创新开发及产业化团队荣获“国家卓越工程师团队”称号 。各项性能均优于进口催化剂……一批批技术员在生产实践中不断摸索前进 ，

　　立足我国富煤贫油少气的能源资源结构现状，37项自主国产化任务全部完成
，宁煤煤制油项目的能耗、

　　目前 ，最终研发出新工序 ，气化炉研发是煤制油技术创新开发的第一道坎 。污水回用率和工艺尾气硫回收率均接近99% 。因此 ，最初碳蜡过滤单元相关操作步骤高达上千项，在这里
，

　　“当时
，

　　然而，2021年，“无数的新设备、为了对生产装置完成全面大检修 ，

(责任编辑：探索)